အလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အလုံပိတ်စက် လည်ပတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

အလိုအလျောက် Tube Filler နှင့် Sealer

1. ၏အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။အလိုအလျောက်အဖြည့်နှင့်အလုံပိတ်စက် ပါဝါထောက်ပံ့မှုဗို့အား ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ဂတ်စ်ပတ်လမ်းက ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ နဂိုအတိုင်း ခိုင်မာမှုရှိမရှိ၊

2. ပိုက်ထိုင်ခုံကွင်းဆက်၊ ခွက်ထိုင်ခုံ၊ ကင်မရာ၊ ခလုတ်နှင့် အရောင်အမှတ်အသားကဲ့သို့သော အလိုအလျောက် Filling Sealing Machine ၏ အာရုံခံကိရိယာများသည် အခြေအနေကောင်းမွန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

3. စစ်ဆေးပါ။အလိုအလျောက် Tube Filler နှင့် Sealerစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် အခြေအနေကောင်းမွန်ပြီး ချောဆီကောင်းမွန်သည်။

4. အလိုအလျောက် Tube Filling Sealing Machine သည် tube loading station, tube crimping station, light alignment station, filling station, and sealing station တို့သည် ညှိနှိုင်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

5. အလိုအလျောက် Tube အလုံပိတ်စက်အနီးရှိ ကိရိယာများနှင့် အခြားအရာများကို ရှင်းလင်းပါ။

6. အလိုအလျောက် ဖြည့်စွက်စာနှင့် အလုံပိတ်စက်ကို နို့တိုက်ယူနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး နဂိုအတိုင်း ခိုင်မာမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

7. စစ်ဆေးပါ။အလိုအလျောက်အဖြည့်နှင့်အလုံပိတ်စက် ထိန်းချုပ်ခလုတ်သည် မူလအနေအထားတွင်ရှိမရှိ၊ ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် စက်ကို လက်ဘီးဖြင့်လှည့်ပါ။

8. ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် လေဝင်ပိုက်ကိုဖွင့်ပါ၊ အစမ်းလည်ပတ်ရန်အတွက် စက်ကို ပြေးပါ၊ အရှိန်နိမ့်သောနေရာတွင် ပထမဆုံးလည်ပတ်ပါ၊ အော်တိုပြွန်ဖြည့်စက်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီးနောက် ပုံမှန်အမြန်နှုန်းသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးပေးပါ။

9. အလိုအလျောက်ပိုက်ကျဲစက်လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် စက်၏အမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အထက်ပိုက်စခန်းသည် အထက်ပိုက်မော်တာ၏အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပေးသည်။၊

10. အလိုအလျောက် Tube Filling Sealing Machine ၏ Tube Pressing station သည် cam linkage ယန္တရား၏ အတက်အဆင်း အပြန်အလှန် ရွေ့လျားမှုမှတဆင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖိအားဦးခေါင်းကို လည်ပတ်စေပြီး ပြွန်အား မှန်ကန်သော အနေအထားသို့ ဖိပေးသည်။

11. ကားမီးလင်းသည့်နေရာသို့ရွှေ့ရန် လက်ဘီးကိုအသုံးပြုပါ၊ မီးကင်မ်ကို ခလုတ်နှင့်နီးကပ်စေရန်အတွက် မီးကင်မ်ကိုလှည့်ကာ photoelectric switch ၏အလင်းတန်းသည် အကွာအဝေးဖြင့် အရောင်အမှတ်အသား၏အလယ်ဗဟိုကို ဖြာထွက်စေရန်၊ 5-10 မီလီမီတာ။

12. အလိုအလျောက် Tube တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစက်၏ စက်ဖြည့်စခန်းမှာ အလင်းမျက်နှာစာဌာနတွင် ပိုက်ကို ရုတ်သိမ်းလိုက်သောအခါ၊ ပိုက်ထိပ်ရှိ ပိုက်အပိတ်ခလုတ်သည် ပိုက်အဆုံးကို PLC မှတစ်ဆင့် အချက်ပြနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ ၎င်းကိုအလုပ်လုပ်စေရန် solenoid valve မှတဆင့်၊ ၎င်းသည်ပိုက်အဆုံးနှင့် 20MM အကွာတွင်ရှိသည်။ထိုးဆေးဖြည့်ပြီးတဲ့အခါ

13. အလိုအလျောက် Tube Filling Sealing Machine အတွက် အဖြည့်ပမာဏကို ချိန်ညှိရန်၊ အခွံမာသီးများကို ဦးစွာဖြေလျှော့ပါ၊ ထို့နောက် သက်ဆိုင်ရာဝက်အူချောင်းများကို လှည့်ကာ လေဖြတ်လက်တံလျှော၏ အနေအထားကို ရွှေ့ပါ၊ အပြင်သို့တိုးပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက အတွင်းပိုင်းကို ချိန်ညှိကာ နောက်ဆုံးတွင် အခွံမာသီးများကို လော့ခ်ချပါ။

14. တံဆိပ်ခတ်သည့်နေရာသည် ပိုက်၏လိုအပ်ချက်အရ တံဆိပ်ခတ်ဓားကိုင်ဆောင်သူ၏ အထက်နှင့်အောက် အနေအထားများကို ချိန်ညှိပေးပြီး တံဆိပ်ခတ်ဓားများကြား ကွာဟမှုသည် 0.2MM ခန့်ဖြစ်သည်။

15. အလိုအလျောက် Tube Filling Sealing Machine ၏ ပါဝါနှင့် လေအရင်းအမြစ်ကို ဖွင့်ပါ၊ အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုစနစ်ကို စတင်ပါ၊ ထို့နောက် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အလုံပိတ်စက်သည် အလိုအလျောက် လည်ပတ်ခြင်းသို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။

၁၆။အလိုအလျောက်ပိုက်ဖြည့်စက်ဆက်တင်ဘောင်များကို နိုင်ထက်စီးနင်း ချိန်ညှိရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးမဟုတ်သော အော်ပရေတာများအတွက် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ဆက်တင် မမှန်ပါက ယူနစ်သည် ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်မလုပ်ဘဲ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် ယူနစ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။အပလီကေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါက၊ ယူနစ်လည်ပတ်မှုရပ်တန့်သွားသည့်အခါ ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ပါ။

17. ယူနစ်လည်ပတ်နေချိန်တွင် ယူနစ်ကို ချိန်ညှိရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။

18. "ရပ်ရန်" ခလုတ်ကို နှိပ်ပြီးနောက် ပါဝါခလုတ်နှင့် လေအရင်းအမြစ်ခလုတ်ကို ပိတ်ပါ။

19. အလိုအလျောက် Tube တံဆိပ်ခတ်စက် ရပ်သွားပြီးနောက် နို့တိုက်ယူနစ်နှင့် အဆာနှင့် အလုံပိတ်စက် ယူနစ်အား သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။

SZT တွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံများရှိပြီး Automatic Filling and Sealing Machine နှင့် Automatic Tube Filler နှင့် Sealer ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း ၊ စိုးရိမ်မှုများရှိပါက ကျေးဇူးပြု၍ ဆက်သွယ်ပါ။

Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936

နောက်ထပ် tube filler စက်အမျိုးအစားအတွက်။ကျေးဇူးပြု၍ ဝဘ်ဆိုဒ်ကို ဝင်ကြည့်ပါ။https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/

ကားလို့စ်


စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ-၂၃-၂၀၂၂