အလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အလုံပိတ်စက် အမှားရှာပြင်ခြင်းအချက်များ

ပလပ်စတစ် Soft Tube အတွက် အားဖြည့်စက်

အမှားရှာပြင်နည်း ဆယ့်ရှစ်ခု

အကြောင်းအရာ 1 လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် photoelectric switch ကို ချိန်ညှိခြင်း။

ပိုက်ကို နှိပ်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း နှင့် အမြီးနှိပ်ခြင်းအတွက် ပေးထားသော အချက်ပြမှုအဖြစ် အဖြည့်နှင့် မီတာတိုင်းတာခြင်း lifting seat တွင် photoelectric switch ကို တပ်ဆင်ထားသည်။photoelectric switch သည် pressing tube station ကို detect သိသည်၊ ထို့ကြောင့် photoelectric switch ၏ အချက်ပြမီးကို ဖွင့်ထားသင့်သည် (မဖွင့်ပါက၊ photoelectric switch ၏ detection position ကို ချိန်ညှိပါ၊ အနေအထားသည် အချက်ပြမီးနှင့် ကိုက်ညီပါက ၎င်းသည် မဖွင့်ထားပါက photoelectric switch ၏ detection အကွာအဝေးကို သင်ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အကွာအဝေးသည် ပိုရှည်လာပြီး အပြန်အလှန်အားဖြင့်) photoelectric switch သည်အလိုအလျောက်အဖြည့်နှင့်အလုံပိတ်စက်ပြွန်ကို ထောက်လှမ်းပါ၊ ပြွန်နှိပ်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း နှင့် အမြီးနှိပ်ခြင်းတို့သည် လျော်ညီစွာ အလုပ်လုပ်ပါမည်။

အကြောင်းအရာ 2 အရောင်အမှတ်အသားအာရုံခံကိရိယာ၏ ချိန်ညှိမှု

ရောင်စုံအာရုံခံကိရိယာအလိုအလျောက် Tube Filler နှင့် Sealerအလိုအလျောက်အရောင်အမှတ်အသားဘူတာတွင်တပ်ဆင်ထားသည်။ပင်မ turntable ပိုင်းခြားမှုရပ်သွားသောအခါ၊ အရောင်အမှတ်အသား cam နှင့် cup holder ရှိ ရေပိုက်တို့မှ မောင်းနှင်သော ejector rod သည် အမြင့်ဆုံးအနေအထားသို့ တက်လာပြီး retractable centering rod ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ရုတ်သိမ်းသည်။အလယ်တည့်တည့်တွင် တပ်ဆင်ထားသော Automatic Tube Sealing Machine ၏ အနီးနားရှိ ခလုတ်မီးကို ဖွင့်ထားပြီး အရောင်အမှတ်အသားကို တိုင်းတာရန်အတွက် အဆင့်လိုက်မော်တာသည် လှည့်ပါသည်။အရောင်အမှတ်အသား အာရုံခံကိရိယာသည် ယခုအချိန်တွင် အချက်ပြမှုတစ်ခုကို လက်ခံရရှိပါက၊ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထောင့်စွန်းတွင် ရွေ့လျားနေသော မော်တာသည် လှည့်ပတ်ကာ မော်တာလည်ပတ်မှု ရပ်သွားပါသည်။အရောင်မှတ်အာရုံခံကိရိယာကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ကင်မရာကို မြှင့်လိုက်သောအခါ (ခွက်ကိုင်ဆောင်ထားသော ပြွန်တစ်ခုပါရှိပြီး ပြွန်ပေါ်ရှိ အရောင်အမှတ်အသား၏ အနေအထားသည် 11mm ခန့်အကွာအဝေးရှိ အရောင်အမှတ်အသားအာရုံခံကိရိယာ၏ အလယ်တွင်သာရှိပြီး၊ ) အရောင်အမှတ်အသား၏ အနေအထားကို ရွှေ့ရန် ခွက်ကိုင်ဆောင်သူကို ကိုယ်တိုင်လှည့်ပါ၊ အရောင်အမှတ်အသားကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်းမှ လွဲသွားစေရန်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် အရောင်အမှတ်အသားအာရုံခံကိရိယာပေါ်ရှိ ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ၊ အချက်ပြမီးသည် လင်းလာမည်ဖြစ်ပြီး အရောင်ထွက်စေရန် ခွက်ကိုင်ဆောင်သူကို လှည့်ပါ။ အမှတ်အသား အနေအထားသည် အရောင် အမှတ်အသား စုံစမ်း စစ်ဆေးရေး ထံ မျက်နှာမူကာ၊ အရောင် အမှတ်အသား အာရုံခံ ကိရိယာ ပေါ်ရှိ ခလုတ်ကို ထပ်မံ နှိပ်ပါ၊ ဤအချိန်တွင် အလင်း ပွင့်သင့်ပါသည်။ရေပိုက်ကို လှည့်ရန် ခွက်ကိုင်ထားသော ခွက်ကို နောက်ပြန်လှည့်ကာ အချက်ပြမီး မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ် ဖြစ်နေပါက၊ အရောင် အမှတ်အသား အာရုံခံကိရိယာကို ချိန်ညှိပြီးပြီ၊ မဟုတ်ပါက ချိန်ညှိသည်အထိ ဆက်လက် ချိန်ညှိနေမည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။

အကြောင်းအရာ 3 အလိုအလျောက် Tube Filling Sealing Machine ၏ အနီးကပ်ခလုတ်ကို ချိန်ညှိခြင်း။ 

proximity switch တွင် တပ်ဆင်မှု အနေအထား နှစ်ခု ပါရှိပြီး တစ်ခု သည် main turntable divider ၏ input shaft ၏ အဆုံးတွင် တပ်ဆင် ထားပြီး နောက် တစ်ခုကို color standard station တွင် တပ်ဆင် ထားသည်။သတ္တုအရာဝတ္ထုသည် သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေး (4 မီလီမီတာအတွင်း) အကွာအဝေးအတွင်းသာရှိသည့်အခါ proximity switch သည် signal ကိုအသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။အထွက် (အညွှန်းမီးလင်းသည်)။

အကြောင်းအရာ 4- အလိုအလျောက် Tube Filling Sealing Machine ၏ ပြွန်ပုံးများနှင့် အထက်ပြွန်လက်တန်းများကို ချိန်ညှိခြင်း

ပထမဦးစွာ ပိုက်ပုံးကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုတွင် နောက်သို့ ယိုင်သွားခြင်းဖြစ်ပြီး အလျားလိုက် လေယာဉ်နှင့် ထောင့်၊

ချိန်ညှိသည့်အခါ၊ ကျေးဇူးပြု၍ ပိုက်ပုံး၏တွယ်ကပ်ဝက်အူကို ဦးစွာဖြေလျှော့ပြီး လှည့်နေသောရိုးတံတစ်လျှောက် နောက်ပြန်လှည့်ပါ (၃-၅ ဒီဂရီခန့်)။ချိန်ညှိပြီးနောက် ပိုက်ပုံးလမ်းညွှန်ရထား၏အောက်ခြေပန်းကန်၏ အမြင့်နှင့် ယိုင်ထောင့်သည် အထက်ပိုက်လက်တန်းနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များ၏ရေပိုက်များအတွက်၊ ဆက်စပ်ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်သင့်သည်၊ ချိတ်ထားသောဝက်အူများကိုဖြေလျှော့ကာ လမ်းပြရထားလမ်းကို အပေါ်သို့အတက်အဆင်း၊ ဘယ်နှင့်ညာရွှေ့ပါ၊ သို့မှသာ ပိုက်သည် အနိမ့်ဆုံးကွာဟချက်ဖြင့် ချောမွေ့စွာစီးဆင်းနိုင်စေရန် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းကို ဖြည်လိုက်ပါ။

အပေါ်ပြွန်၏လက်ရန်းကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ပိုက်ခန်း၏အောက်ခြေပန်းကန်တွင် အဆင်သင့်ရှိသောပိုက်ကို ဦးစွာချထားပါ၊ ရေပိုက်ခေါင်းအား လမ်းကြောင်းအပေါ်ပိုင်းပြွန်လက်ရန်းသို့ သဘာဝအတိုင်း လှိမ့်ဆင်းစေကာ၊ ထို့နောက် လက်တန်းကို ဖိထားပြီး၊ ရှေ့သို့ရွေ့သွားစေရန် ရေပိုက်ကို turntable နှင့် ထောင့်စွန်းတိုင်အောင် လှည့်ပါ။ဤအချိန်တွင်၊ ရေပိုက်၏ပြွန်အဖုံးလေယာဉ်နှင့် tube ခွက်၏အထက်လေယာဉ်အကြားအကွာအဝေးကို 5-10 မီလီမီတာရှိစေရန်အတွက် tube ဂိုဒေါင်၏အထောက်အပံ၏အမြင့်ကိုချိန်ညှိပြီးဗဟိုမျဉ်းကိုချိန်ညှိပါ။ ပိုက်သည် ပြွန်ခွက်၏ အလယ်မျဉ်းနှင့် တိုက်ဆိုင်သည်။မှတ်ချက်။ချိန်ညှိမှုပြီးနောက်၊ ပံ့ပိုးမှုအခြေစိုက်စခန်းရှိဝက်အူများကို သော့ခတ်ထားသင့်သည်။ထို့နောက် tube bin ၏အောက်ခြေပန်းကန်ကို အပေါ်ပြွန်လက်ပတ်ခုံ၏ အပေါ်ဘက်လေယာဉ်နှင့် တူညီစေရန် ချိန်ညှိပါ။

tube ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အလုံပိတ်စက် အသံချဲ့စက်၊ အရောင်အမှတ်အသား အာရုံခံကိရိယာ စသည်တို့အပါအဝင် အမှားရှာပြင်ခြင်းနည်းလမ်း ဆယ့်ရှစ်ခု။

အကြောင်းအရာ 3 အလိုအလျောက် Tube အလုံပိတ်စက်အတွက် အနီးကပ်ခလုတ်ကို ချိန်ညှိခြင်း။

proximity switch တွင် တပ်ဆင်မှု အနေအထား နှစ်ခု ပါရှိပြီး တစ်ခု သည် main turntable divider ၏ input shaft ၏ အဆုံးတွင် တပ်ဆင် ထားပြီး နောက် တစ်ခုကို color standard station တွင် တပ်ဆင် ထားသည်။သတ္တုအရာဝတ္ထုသည် သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေး (4 မီလီမီတာအတွင်း) အကွာအဝေးအတွင်းသာရှိသည့်အခါ proximity switch သည် signal ကိုအသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။အထွက် (အညွှန်းမီးလင်းသည်)။

အကြောင်းအရာ 4- အလိုအလျောက်ပြွန်ဖြည့်စက်အတွက် ပြွန်ပုံးများနှင့် အထက်ပြွန်လက်ကိုင်များကို ချိန်ညှိခြင်း

ပထမဦးစွာ ပိုက်ပုံးကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုတွင် နောက်သို့ ယိုင်သွားခြင်းဖြစ်ပြီး အလျားလိုက် လေယာဉ်နှင့် ထောင့်၊

ချိန်ညှိသည့်အခါ၊ ကျေးဇူးပြု၍ ပိုက်ပုံး၏တွယ်ကပ်ဝက်အူကို ဦးစွာဖြေလျှော့ပြီး လှည့်နေသောရိုးတံတစ်လျှောက် နောက်ပြန်လှည့်ပါ (၃-၅ ဒီဂရီခန့်)။ချိန်ညှိပြီးနောက် ပိုက်ပုံးလမ်းညွှန်ရထား၏အောက်ခြေပန်းကန်၏ အမြင့်နှင့် ယိုင်ထောင့်သည် အထက်ပိုက်လက်တန်းနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များ၏ရေပိုက်များအတွက်၊ ဆက်စပ်ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်သင့်သည်၊ ချိတ်ထားသောဝက်အူများကိုဖြေလျှော့ကာ လမ်းပြရထားလမ်းကို အပေါ်သို့အတက်အဆင်း၊ ဘယ်နှင့်ညာရွှေ့ပါ၊ သို့မှသာ ပိုက်သည် အနိမ့်ဆုံးကွာဟချက်ဖြင့် ချောမွေ့စွာစီးဆင်းနိုင်စေရန် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းကို ဖြည်လိုက်ပါ။

အပေါ်ပြွန်၏လက်ရန်းကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ပိုက်ခန်း၏အောက်ခြေပန်းကန်တွင် အဆင်သင့်ရှိသောပိုက်ကို ဦးစွာချထားပါ၊ ရေပိုက်ခေါင်းအား လမ်းကြောင်းအပေါ်ပိုင်းပြွန်လက်ရန်းသို့ သဘာဝအတိုင်း လှိမ့်ဆင်းစေကာ၊ ထို့နောက် လက်တန်းကို ဖိထားပြီး၊ ရှေ့သို့ရွေ့သွားစေရန် ရေပိုက်ကို turntable နှင့် ထောင့်စွန်းတိုင်အောင် လှည့်ပါ။ဤအချိန်တွင်၊ ရေပိုက်၏ပြွန်အဖုံးလေယာဉ်နှင့် tube ခွက်၏အထက်လေယာဉ်အကြားအကွာအဝေးကို 5-10 မီလီမီတာရှိစေရန်အတွက် tube ဂိုဒေါင်၏အထောက်အပံ၏အမြင့်ကိုချိန်ညှိပြီးဗဟိုမျဉ်းကိုချိန်ညှိပါ။ ပိုက်သည် ပြွန်ခွက်၏ အလယ်မျဉ်းနှင့် တိုက်ဆိုင်သည်။မှတ်ချက်။ချိန်ညှိမှုပြီးနောက်၊ ပံ့ပိုးမှုအခြေစိုက်စခန်းရှိဝက်အူများကို သော့ခတ်ထားသင့်သည်။ထို့နောက် tube bin ၏အောက်ခြေပန်းကန်ကို အပေါ်ပြွန်လက်ပတ်ခုံ၏ အပေါ်ဘက်လေယာဉ်နှင့် တူညီစေရန် ချိန်ညှိပါ။

tube ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အလုံပိတ်စက် အသံချဲ့စက်၊ အရောင်အမှတ်အသား အာရုံခံကိရိယာ စသည်တို့အပါအဝင် အမှားရှာပြင်ခြင်းနည်းလမ်း ဆယ့်ရှစ်ခု။

အကြောင်းအရာ 5 အလိုအလျောက်ပိုက်ဖြည့်စက်အတွက် ဖိအားပြွန်ဆလင်ဒါကို ချိန်ညှိခြင်း။

ဖိအားပြွန်ဆလင်ဒါ၏ ချိန်ညှိမှုဝက်အူကို ဖြည်လိုက်ပါ၊ ဦးစွာ ဖိအားပြွန်ဆလင်ဒါ၏ အထက်ပြွန်စခန်းရှိ ပိုက်ခေါင်း၏ ဝင်ရိုးနှင့် အလယ်လိုင်းကို ပထမဦးစွာ ဝင်ရိုးနှင့် ချိန်ညှိပြီးနောက် ဖိအားပြွန်ဆလင်ဒါ၏ အဆုံးအနေအထားအထိ အမြင့်ကို ချိန်ညှိပါ။ piston shaft ကို ဆန့်ထုတ်ထားသည်။ဦးခေါင်းနှင့် ပိုက်အဆုံးကို ထိလိုက်သည့်အခါ အကြံပြုလိုသည်။

အကြောင်းအရာ 6 အတွက် drive top tube armrest cam linkage ကို ချိန်ညှိခြင်း။အလိုအလျောက် Tube Filler နှင့် Sealer

turntable နှင့် tube bin ၏ ချိန်ညှိထားသော အမြင့်အရ၊ အထက်ပြွန်လက်ရန်း၏ cam link ကို ချိန်ညှိပါ၊ သို့မှသာ အထက်ပြွန်လက်တန်းသည် အစပြုသည့် အနေအထားတွင် tube bin ၏ အောက်ဘက်ရထားပြားနှင့် တူညီနေစေရန်၊ အဆုံးအနေအထားသည် turntable နှင့် ထောင့်မှန်ဖြစ်သည်။

အကြောင်းအရာ 7- ရေပိုက်၏ အချင်းနှင့် အလျားပြောင်းလဲမှုအရ၊ အပေါ်ပြွန်၊ လွှတ်ပြွန်နှင့် ဖိအားပြွန်အကြား ညှိနှိုင်းမှုကို အချိန်ကာလအလိုက် ချိန်ညှိထားသည်။စက်အသစ်အသုံးမပြုမီ သို့မဟုတ် မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များ၏ ရေပိုက်များပြောင်းပြီးနောက်၊ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သုံးခုကို စစ်ဆေးရပါမည်။၎င်းတို့ကို မညှိနှိုင်းပါက၊ ၎င်းတို့ကို ကန့်သတ်ကော်လံတွင် ပြင်ပေးပါ။

အကြောင်းအရာ 8 အလိုအလျောက် Tube Filling Sealing Machine အတွက် ပြွန်သိုလှောင်မှု အစီအစဉ်ကို ချိန်ညှိခြင်း။ 

စက်သည် စက်ရုံမှထွက်ခွာသည့်အခါ (ယေဘုယျအားဖြင့်) သင်ပေးထားသည့်ပိုက်အတိုင်း ချိန်ညှိခြင်းဖြစ်သည်၊ ဤဆောင်းပါးတွင်ဖော်ပြထားသော ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းသည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့်ဖြစ်သည် (ဥပမာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ သတ်မှတ်ချက်များပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ပေးထားသောရေပိုက်မရှိခြင်းစသည့် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် စက်ရုံမှမထွက်ခွာမီ သို့မဟုတ် အခြားအကြောင်းပြချက်များ) အော်ပရေတာ၏ site တွင်ကိုးကားမှုအတွက်။ 

အကြောင်းအရာ 9 အရောင်အမှတ်အသား အာရုံခံကိရိယာနှင့် ဖိအားပုံးကို ချိန်ညှိခြင်း။ 

ပိုက်၏အရောင်အမှတ်အသား၏ ရပ်တန့်အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ (တိကျသော ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းအတွက်၊ လက်စွဲစာအုပ်တွင် ထုပ်ထားသော SICK သို့မဟုတ် BANNER အရောင်အမှတ်အသားအာရုံခံကိရိယာ၏ ထုတ်လုပ်သူ၏ညွှန်ကြားချက်ကို ဖတ်ရှုပါ)။ 

အရောင်ကုဒ်ဘူတာတွင်၊ ပိုက်ခွက်အတွင်းရှိပိုက်ခွက်အတွင်းရှိပိုက်၏ မှန်ကန်သောအနေအထားနှင့် မှန်ကန်သောရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ရေပိုက်ဖိအားအချို့ကို ဖိအားပေးနိုင်ရန်ဖြစ်သည်။လှည့်သည့်အခါ ချော်မည်မဟုတ်သော ၎င်းတို့ကြားတွင် အနိမ့်ဆုံးဖိအားရှိသည်။Cone သည် ခေါင်း၏အလယ်ဗဟိုသည် ရေပိုက်၏ဗဟိုနှင့် တိုက်ဆိုင်သင့်ပြီး ပိုက်၏အချင်းအား ပိုက်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အညီ သတ်မှတ်ရပါမည်။

အကြောင်းအရာ 10 အလိုအလျောက် Tube အလုံပိတ်စက်အတွက် အဆုံးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် စာရိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကုဒ်ခြယ်လှယ်မှုကို ချိန်ညှိခြင်း

ပြွန်ခွက်ထဲသို့ ပိုက်တစ်ခုထည့်ပါ၊ ဖောင်းကြွခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်သည့်နေရာသို့ လှည့်ပြီး ပုံသွင်းထားသော မေးရိုးများကို ပိတ်နေသောအခြေအနေတွင် ပြုလုပ်ရန် လက်ကို လှည့်ပါ။ဤအချိန်တွင်၊ ရေပိုက်၏အမြီး၏လေယာဉ်သည် crimping board ၏လေယာဉ်နှင့်တူညီသောအဆင့်တွင်ရှိသင့်သည်။ပြန့်ကားသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်။အမြီး၏ အကျယ်ကို ပြောင်းလဲလိုပါက မေးရိုး၏ set screw များကို ဖြေလျှော့ပြီး မေးရိုး၏ အမြင့်ကို အလိုက်သင့် ချိန်ညှိပါ။မေးရိုးအတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိရန် လက်ကို ပိုက်မပါသော အတွင်းနှင့် အပြင်မေးရိုးများ ပိတ်ထားစေရန် လက်ကို လှည့်ပါ။ဤအချိန်တွင် မေးရိုးအတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် ကွာဟမှု မရှိစေရန် သတိပြုပါ (မေးရိုးအတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် မေးရိုးများသည် လှည့်ကွက်နှင့် ထောင့်စွန်းတစ်ဖက်စီတွင် အပြိုင်ဖြစ်နေသင့်ပြီး မေးရိုးနှစ်ခု၏ အောက်ခြေမျက်နှာပြင်သည် အပေါ်ဘက်တွင် ရှိနေသင့်သည်။ လေယာဉ်အတူတူ)။ 

အကြောင်းအရာ 11 ဖြတ်တောက်ခြင်း (ရေပိုက်အမြီး၏ ပူသောအရည်ကျိုနှင့် ဖိထားသောအပိုင်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်း) ခြယ်လှယ်ခြင်း၊ 

ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ရေပိုက်၏အမြီးအား လုံး၀ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းနေပါက ဓါးနှစ်ချောင်းသည် ချွန်ထက်ခြင်းရှိမရှိ ဦးစွာစစ်ဆေးပါ (အကြာကြီးအသုံးပြုပြီးနောက် ဓားသည် တုံးသွားခြင်း သို့မဟုတ် ချွန်ထက်နေပါက သို့မဟုတ် ပိုက်၏ပစ္စည်းသည် မာလွန်းနေပါက၊ ကျွမ်းကျင်သော၊ အချိန်မီစစ်ဆေးသင့်သည်)။ဖြေရှင်းရန် ဓားအသစ်ကို ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း) တစ်ချိန်တည်းတွင် အတွင်းနှင့် အပြင် ဓါးများကို ပိတ်လိုက်သည့်အခါ အဆက်အသွယ်အစွန်းတွင် ကွာဟမှုရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ (ကွာဟမှုတစ်ခုရှိလျှင် compression springs နှစ်ခု၏ ဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်သည် သို့မဟုတ်၊ ကွာဟချက်အရွယ်အစားအလိုက် ကူရှင်အထူအဖြစ် ကြေးနီတစ်ရွက်ကို ယူပါ။ ကွာဟချက်ကြီးသော ဓါးကို အဆုံးတွင် အတွင်းနှင့် အပြင်အစွန်းများ မျဉ်းပြိုင်ဖြစ်စေရန်)။ 

စမ်းသပ်မှု ၁၂ ကြိမ် 

အထက်ဖော်ပြပါ ပြင်ဆင်မှုများ ပြီးပါက ပင်မအင်ဂျင်ကို စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ပါ။မပြေးမီ၊ ဘေးကင်းရေးတံခါးကို အရင်ပိတ်ပါ၊ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စမ်းသပ်မှုအမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ (စက်စတင်နိုင်စေရန် အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်း)၊ ပြေးလွှားခလုတ်ကို ဦးစွာအသုံးပြုပါ (အဆက်မပြတ် ဖိ-လွှတ်- နှိပ်-လွှတ်၊) အများအပြား စက်ပစ္စည်းများတွင် မူမမှန်ခြင်းမရှိကြောင်း သတိပြုရန် အချိန်အခါ၊ ထို့နောက် ပင်မအင်ဂျင်စတင်ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ၊ ပင်မအင်ဂျင်ကို ၃ မိနစ်ခန့် လည်ပတ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို တစ်ချိန်တည်းတွင် စစ်ဆေးပါ။အရာအားလုံး ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော ပင်မအင်ဂျင်အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။ 

ဖိသိပ်ထားသော လေအရင်းအမြစ်ကို ချိတ်ဆက်ပါ၊ ဖိအားထိန်းညှိသည့်အဆို့ရှင်ကို ချိန်ညှိပါ၊ သို့မှသာ လေဖိအားတိုင်းကိရိယာပေါ်တွင် ပြသထားသော နံပါတ်သည် သတ်မှတ်လေဖိအားဖြစ်သည် (လေဖိအားတန်ဖိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံသေတန်ဖိုး 0.5Mpa-0.6Mpa) ဖြစ်သည်။ 

အပူပေးခလုတ်ကို ထိပါ၊ လေပူထုတ်စက် စတင်အလုပ်လုပ်ပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် သတ်မှတ်အပူချိန်ကို ပြသပေးပါသည်။3-5 မိနစ်အကြာတွင်၊ လေပူထုတ်စက်၏ ထွက်ပေါက်အပူချိန်သည် သတ်မှတ်အလုပ်ချိန်အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိသည် (ပစ္စည်း၊ ပစ္စည်း၊ နံရံအထူနှင့် အချိန်တစ်ခုလျှင် ရေပိုက်၏ အပူချိန်တို့အပေါ် မူတည်သည်)။အိုးခွက်အကြိမ်အရေအတွက်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် စသည့်အချက်များသည် လေပူထုတ်စက်၏ အပူအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သည် (ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်ပိုက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 300-450°C၊ နှင့် အလူမီနီယံ-ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်ပိုက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 350-500°C)။

ပစ္စည်း 13 ပြွန်ခွက်အူတိုင် အစားထိုးခြင်း။ 

မတူညီသော ပိုက်အချင်းများနှင့် ပိုက်ပုံစံများအလိုက် ပြွန်ထိုင်ခုံ၏အတွင်းအူတိုင်ကို အစားထိုးရန် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ 

အကြောင်းအရာ 14 အလိုအလျောက်ပြွန်အဖြည့်စက်အတွက် Nozzles များ 

မတူညီသော အလင်းဝင်ပေါက် ကွဲပြားသော ဆေးထိုး နော်ဇယ်များ တပ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဆေးထိုး နော်ဇယ်၏ အလင်းဝင်ပေါက်ကို ရေပိုက်၏ အချင်း၊ ထိုးသွင်းအရည်၏ တိကျသော ဆွဲငင်အားနှင့် ပျစ်ဆိန်၊ ဖြည့်သွင်းသည့် ပမာဏနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတို့ကဲ့သို့ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဆုံးဖြတ်သည်။ 

အကြောင်းအရာ 15 သောက်သုံးသော ပန့်များကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။ 

ပစ္စည်း၏ဖြည့်ဆေးပမာဏသည် ပိုက်နှင့်ကိုက်ညီပြီး ပစ္စတင်၏အချင်းကို ဆေးပမာဏအလိုက် ရွေးချယ်သည်။

ပစ္စတင်အချင်း 23mm Filling Volume 2-35mL 

ပစ္စတင်အချင်း 30mm Filling volume 5-60mL

ပစ္စတင်အချင်း 40mm Filling Volume 10-120Ml

ပစ္စတင်အချင်း 60mm Filling Volume 20-250Ml 

ပစ္စတင်အချင်း 80mm Filling Volume 50-400Ml 

ပစ္စတင်အချင်းကို အစားထိုးခြင်း (ပစ္စတင်အချင်းကို ပြောင်းလဲခြင်း) နှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းအား ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပိုကြီးသော အဖြည့်အကွာအဝေးကို ရရှိနိုင်သည်။ 

အကြောင်းအရာ 16 ကွင်းဆက်တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိခြင်း။ 

ကွင်းဆက်တင်းအားကို အလယ်အလတ်ဖြစ်စေရန်အတွက် ပြုပြင်ထားသော boltsများကို ဖြေလျှော့ပြီး ကွင်းဆက်တင်းမာမှုအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ 

အကြောင်းအရာ 17 လေဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်း။ 

ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေသော လေပတ်လမ်းဖိအားကို ကိန်းသေတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိစေရန် ဖိအားထိန်းညှိသည့်အဆို့ရှင်ကို ချိန်ညှိပါ (စုစုပေါင်းလေဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.60Mpa ဖြစ်ပြီး အထက်ပိုက်လေဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.50-0.60Mpa) 

အကြောင်းအရာ 18 ဖိသိပ်ထားသော လေမှုတ်ထုတ်သော အမြီးကို ကူးထည့်ပါ။ 

လုပ်ဆောင်ချက်မှာ- ရေပိုက်တစ်ခုစီကိုဖြည့်ပြီးနောက်၊ ဆေးထိုးနော်ဇယ်ပေါ်ရှိ ကပ်တွယ်မှု (paste tail) လွင့်ထွက်သွားမည်ဖြစ်သည်။နည်းလမ်းမှာ- ဆီမွှေး၏ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ ချိန်ညှိမှုခလုတ်ကို သက်ဆိုင်ရာလေထုထည်ဆီသို့ လက်ဖြင့်လှည့်ကာ ချိန်ညှိပြီးနောက် ချိတ်ကိုတင်းကျပ်ပါ။

Smart Zhitong တွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံရှိပြီး၊ အလိုအလျောက် Tube Filler နှင့် Sealer အလိုအလျောက် ပိုက်ဖြည့်စက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းတွင် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပေးသည်

စိုးရိမ်မှုများရှိပါက ဆက်သွယ်ပါ။

@carlos

Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936

အလူမီနီယံပြွန်ဖြည့်စက် အမျိုးအစားကို ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျေးဇူးပြု၍ လာရောက်ကြည့်ရှုပါ။  https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/


စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၂-၂၀၂၂